預處置預處置一般包括隔油、酸化、沉淀、氣浮、砂濾、溶劑萃取等，其方法各有優(yōu)缺點，現(xiàn)在主要應用的溶劑萃取法。萃取法中，絡合萃取劑被逐步淘汰，溶劑萃取以其不需要酸堿調和為優(yōu)勢最近開始興起，并逐步占據(jù)市場。

預處置要根據(jù)不同水質情況采取有針對性的技術措施。比如神華集團煤炭直接液化項目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2SNH3和酚含量高，采用雙塔汽提和異丙基醚萃取，可使H2SNH3和酚的濃度達到生化處置范圍。

預處置也可將廢水中大分子難降解有機物事先去除或分解，上海純水設備如采用正辛醇和環(huán)己烷作為萃取劑對焦化廢水中的難降解有機物進行萃取，廢水可生化性由0.09升到0.29COD去除率68.81%變?yōu)?span>88.63%

生化處置生化處置國內外一般采用缺氧、好氧生物法處理(A/O工藝)但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類化合物，好氧生物法處置后出水中的COD指標難以穩(wěn)定達標。

為了解決上述問題，近來呈現(xiàn)了一些新的處置方法，如生物炭法(PA CT生物流化床處置法(PA M固定化生物技術、載體流動床生物膜法(CBR厭氧生物法，厭氧-好氧生物法等。

生物炭法(PA CT能處置生物難以降解的有毒有害的有機污染物質，對高濃度大分子有機物具有良好的處置效果;生物流化床處置法(PA M降解效率較懸浮生長活性污泥工藝成倍提高，還具有很強的硝化去除氨氮能力;固定化生物技術是近年來發(fā)展起來的新技術，經(jīng)過馴化的優(yōu)勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，其對吡啶等物質降解率在90%以上。

深度處置是針對生化二級出水進行處理，以彌補生化處置的局限性。主要包括混凝沉淀、絮凝沉淀、多介質過濾、活性炭吸附、膜分離，南通純水設備同時要進行高階氧化等保運工藝保證出水水質。

深度處置技術較常用的如電催化氧化處置工藝，其他深度處置技術還有混凝沉淀、過濾、臭氧氧化、活性炭過濾及超濾等。

以碎煤加壓氣化廢水為例，普遍采用生物組合技術，罕見的深度處置方式有“臭氧+BA FFenton+接觸氧化”LA B等。BA F當前深度處置的核心工藝，臭氧+BA F工藝組合由于流程合理，以及運行業(yè)績良好，越來越受到新建項目的青睞。

高鹽水處置廢水經(jīng)雙膜處置后回用到系統(tǒng)，濃鹽水蒸發(fā)結晶曬鹽，蒸發(fā)結晶是現(xiàn)在煤化工廢水處置工藝研發(fā)的主要難點。蒸發(fā)器一般可將廢水中的鹽含量提高至20%以上，其排放的鹽鹵水通常被送往蒸發(fā)塘進行自然蒸發(fā)、結晶，或送至結晶器，結晶干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。

技術難點煤化工廢水處置的前幾個階段工藝相對幼稚，現(xiàn)在技術難點主要集中在最后的蒸發(fā)結晶和鹽分的分離環(huán)節(jié)上，問題主要有三點：

一是腐蝕和污堵問題嚴重，影響蒸發(fā)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。污水中的鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等，蒸發(fā)結晶過程發(fā)生硫酸鈣、碳酸鈣等，附著形成垢層，極易污堵設備和管道;二是運行利息高，多效蒸發(fā)的蒸汽用量和機械再壓縮工藝的藥劑量是兩種技術的主要消耗本錢;三是建設投資大。因高溫下濃鹽水腐蝕性強，對設備和資料選材要求高，導致設備資料費增加南通純水設備。

發(fā)展方向據(jù)業(yè)內人士向記者表示，不計成本的情況下，現(xiàn)有技術實現(xiàn)煤化工廢水零排放是完全可能。但考慮到利息因素和相關技術的幼稚度，必需對處置工藝進行合理設計，要根據(jù)出水水質和現(xiàn)場條件選擇采用何種技術組合，采用什么工藝路線疊加，利用多種方法聯(lián)合分段處置煤化工廢水，這是煤化工廢水處置技術的基本發(fā)展方向。

同時，煤化工廢水處置還要繼續(xù)深耕單元技術，比如前端水處理流程，要根據(jù)各水質找到合適的工藝路線，精細化削減本錢;蒸發(fā)結晶工藝費用在整套工藝里占比較大，急需開發(fā)一種適合煤化工高COD高鹽污水的結晶方法;做好分質分鹽，開發(fā)副產(chǎn)品價值，減少結晶危廢品處置費用。

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